印刷機長在印刷過程中對印刷質量檢驗標準無外乎以下幾點：墨色飽滿穩(wěn)定、能追上數(shù)碼樣或原樣、滿足客戶要求、印品無粘臟和其他瑕疵等。但實際印刷過程中，由于每位印刷機長的水平參差不齊，抽檢印品的次數(shù)和關注重點不同，導致一批活件的印刷質量差別很大，而且即使使用同樣的機器印同樣的活件，每位印刷機長的生產(chǎn)效率也不一致。

一般根據(jù)活件的難易程度，抽檢的次數(shù)有差別。簡單的活件比如海報、要求不高的宣傳類招貼等，印量通常很大，超過幾萬印，只要機器速度穩(wěn)定的情況下，每300～400張抽檢一次，每次抽檢時抽2～3張進行觀察。而質量要求高的活件比如高檔畫冊、地圖、精美攝影集等，須每100～200張就要抽檢一次。

要想提高印刷生產(chǎn)效率的同時，質量上滿足印刷要求，需要印刷機長在印品抽檢時重點關注以下幾點。

一、勤觀測墨色穩(wěn)定性：印刷質量標準中最基本的要求是墨色穩(wěn)定一致。作為印刷機長，印刷過程中每一次抽檢首先檢查的是活件墨色是否和開機簽字樣一致，力保整批活件的墨色穩(wěn)定一致。一旦遇到墨色有微量變化時，印刷機長應根據(jù)經(jīng)驗調節(jié)墨路大小和水量大小。

墨色穩(wěn)定性是檢驗印刷機長水平的最重要因素。印刷機長要想保持墨色穩(wěn)定一致，需要開機前調節(jié)好墨量大小、水量大小，印刷出比較準確的開機簽字樣。

如果開機簽字樣的墨色特別重，那么整個活件的墨色穩(wěn)定性就無法保證，因為印刷過程中隨著印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量來保持水墨平衡，遇到頻繁停機時就會出現(xiàn)墨色忽大忽小的現(xiàn)象，同時活件水大墨大容易出現(xiàn)帶臟和油墨乳化現(xiàn)象，而乳化又會導致印品粘臟等故障發(fā)生。

印刷機長在確定開機簽字樣之后，需要重點注意接色部位，保證接色部位的墨色穩(wěn)定、準確，每次抽檢時多抽幾張。有的印刷機長習慣每次抽檢時只抽一張印品，這樣的做法是不正確的，因為不可能每一張紙的質量或者含水量都相同，遇到個別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時，容易給印刷機長帶來判斷上的誤差。同時每次開機后的十幾張不用抽檢，因為開機合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后再抽檢，更能準確地查看實際的墨色深淺，準確率會提高很多。

二、　勤觀測活件是否帶臟：有的是活件叼口帶臟，這是由水量小導致的，一般機器速度突然提高的情況下容易出現(xiàn)活件叼口帶臟。有的是活件內部出現(xiàn)帶臟，比如圖片部位、大面積平網(wǎng)部位，空心字等，這是由墨色重或者潤版液的水質不好導致的，需要用潔版膏對印版進行清潔處理，同時加大水量。

一般PS版護版膠的比例調節(jié)不當也會出現(xiàn)印版帶臟情況。出現(xiàn)帶臟時，需要印刷機長根據(jù)經(jīng)驗判斷原因是什么，并及時和相關部門反映情況，在日報本上做詳細記錄。

筆者所在公司以前有一位印刷機長，當正常開始印刷之后，始終在抽檢觀察墨色是否穩(wěn)定，是否符合質量要求，他印刷的活件在墨色上從來沒有出現(xiàn)過問題，但經(jīng)常出現(xiàn)帶臟現(xiàn)象，甚至大批量的活件中帶臟的印品超過幾千張。觀察后發(fā)現(xiàn)，他在印刷過程中，每次抽檢時都會調節(jié)墨色，已經(jīng)形成一種習慣。太注重墨色的穩(wěn)定性，導致他忽略了查看活件的其他問題，結果印品經(jīng)常出現(xiàn)帶臟現(xiàn)象。

其實當印刷機正式高速印刷時，墨色基本上是穩(wěn)定、符合要求的，這時印刷機長抽檢的重點不止是墨色穩(wěn)定性，還要觀察活件叼口的空白部位是否帶臟，尤其是活件兩端的位置是否帶臟，因為一般印品帶臟都是從叼口或者兩端的空白部位出現(xiàn)的。

當印刷過程中不出現(xiàn)帶臟后，基本上就不會出現(xiàn)大的印刷質量事故，也證明印刷機長的水墨平衡控制得很好，印刷機的水輥壓力和潤版液的濃度控制得很好?；罴K貌似是個簡單的故障，但要想常年不出現(xiàn)這種故障，需要印刷機長有過硬的技術做支撐，熟練掌握水箱濃度、機器壓力調節(jié)等，并會提前進行干預處理。

三、勤觀測活件邊規(guī)的穩(wěn)定性：目前好多印刷機沒有邊規(guī)報警功能，需要印刷機長通過觀察活件邊規(guī)處畫的規(guī)矩線來查看規(guī)矩是否穩(wěn)定。這種畫線只是一種參考，有的公司在邊規(guī)處制作了標尺進行參考。要想從源頭上避免邊規(guī)拉過等故障，最重要的是印刷助手在上紙時，保證一車紙左右整齊。如果紙垛左右不齊，亂七八糟，印刷將無法正常進行，邊規(guī)自然無法保證一致了，此時無論印刷的顏色多么漂亮都是廢品。

所以印刷機長在印刷過程中要勤查看邊規(guī)的穩(wěn)定性，根據(jù)紙張的薄厚設置機器參數(shù)，調節(jié)邊規(guī)彈簧壓力。一般老式的印刷機，邊規(guī)拉紙并不是吸氣式的，而是一種機械結構，需要通過控制不同粗細的彈簧壓力來控制不同紙張的拉力。這就需要印刷機長和助手總結經(jīng)驗，根據(jù)不同薄厚的紙張準確調節(jié)彈簧的擰緊程度，保證紙張每一次都拉紙定位準確。

四、勤觀測活件是否有墨皮：　墨皮就是指印品上的油墨層出現(xiàn)位置固定或位置不規(guī)則，且大小面積和形狀不一的偏深或偏淺的塊狀或點狀的色斑，以及出現(xiàn)塊狀或點狀的露出紙底的白斑。當墨色較重時，印刷圖文上經(jīng)常會帶墨皮。在印刷機高速運轉時，并不是每次出現(xiàn)墨皮都要停機處理，要根據(jù)經(jīng)驗進行處理，例如封面、人物照片和精品活件重點區(qū)域的墨皮需要及時處理。

同時，印刷機長要非常熟悉各類紙張的特性。一般銅版紙和亞粉紙等表面光滑的紙張，出現(xiàn)掉毛掉粉的概率較低，而膠版紙和輕型紙等表面粗糙的紙張，最容易出現(xiàn)掉毛掉粉，從而形成墨皮。

此外，印刷機長在印刷之前需要往油墨里加入添加劑，將油墨黏度降低，同時上紙時，用潮濕的布擦拭紙張四周，盡量減少紙粉被帶進機器里面從而形成墨皮。另外，裁切紙張時，裁刀要鋒利，不能裁切有刀花或者紙邊帶粉(一般裁刀不鋒利時，裁切的紙張四周會出現(xiàn)紙粉較多的情況)。

總之，要想有效減少墨皮的發(fā)生幾率，應注重從原紙、油墨、印刷工藝技術和操作技術方面，采取相應的工藝技術措施進行控制。

五、勤觀測活件是否堆粉、蹭臟等：印刷過程中一般下白紙時，活件印相對容易一些，質量問題也較少。而活件在背面印刷時，質量問題會比較多。因為紙張在印刷一面之后帶了噴粉，在印刷背面時，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平網(wǎng)的活件背面印刷時更容易堆粉(一般黑色組在第一組，噴粉首先會堆積在黑色組橡皮布上)。印刷機長在抽檢過程中要勤觀察堆粉情況，根據(jù)堆粉程度判斷橡皮布的清洗次數(shù)。

我們經(jīng)常會遇到活件周期緊，在印刷一面之后一兩個小時左右就要進行背面印刷，在印刷機沒有烘干裝置的情況下，一般的印刷機由于印刷第一面之后油墨沒有徹底干燥，翻身過程中會出現(xiàn)蹭臟故障，這就需要印刷機長根據(jù)活件內容調節(jié)壓紙輪的位置、收紙部位吸風輪的位置，關小風量。

此外，印刷機長在處理這些故障之后，還要勤檢查活件背面有沒有劃傷、蹭臟、堆壓印等現(xiàn)象(油墨沒有干燥徹底，活件內容由于機器壓力作用被壓粘在壓印滾筒上)的出現(xiàn)。

墨色重的活件需要印刷機長在印刷第一面時給油墨里加干燥劑，同時活件多收幾個臺子進行晾干。翻身的時候給壓印滾筒表面涂抹一層厚炮膏(一種防止油墨堆壓印的印刷輔助材料，翻身時可以涂抹在壓印滾筒上，防止油墨在壓印滾筒上堆積)。

印刷機長在印刷過程中需要注意的要點很多，要想在抽檢過程中掌握這些注意事項，需要印刷機長在平時的印刷工作中積累經(jīng)驗、多動腦、勤思考、多鉆研，同時熟練掌握各種紙張、油墨等原輔材料的特性和印刷機壓力的調節(jié)方法、潤版液的配比和特性等。同時，印刷機長在抽檢活件過程中遇到印刷問題時不要拖延，要動腦子想一想問題出現(xiàn)在哪里，并及時解決，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。